郑州新华重型机器有限公司，是兴起于上个世纪八十年代的集科、工、贸为一体的现代装备制造企业，致力于冶金装备、压力容器和环保设备的研发、设计、制造和工程技术服务已有近30年历史。

     公司位于310国道旁，紧邻京珠高速、郑开大道，跻身于郑、汴、洛经济发展走廊、大郑（州）东（区）框架中心，地理位置和经济环境得天独厚。公司占地面积66003.8平方米，厂区建设面积18000平方米，其中厂房15000平方米；办公楼区3000平方米；生活区3180平方米，员工600余人，其中各类工程技术人员78人。

     生产设备有：型刨、铣、镗等机械加工和完善的化工机械生产专用设备，最大起重能力160吨，拥有低温储罐等一、二、三类压力容器生产制造能力10000吨/年；各类重型机械设备生产、制造、加工能力7000吨/年。拥有国家技术监督局颁发的A2级压力容器制造许可证和D级压力容器设计许可证。

     1、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。

     2、采用20架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为7＋7＋6平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到5-16m/s。

     3、轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。

     4、轧制工艺：盘圆6.5mm，螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。

     5、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，产品机械性能。

     6、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。

     7、控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。