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棒材轧机 棒线连轧生产线设备

棒材连轧生产线设备,以全连轧生产线以棒材8-32mm,为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力15-100万吨,精轧机最大线速度6-18m/s。
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参数

     郑州新华重型机器有限公司,是兴起于上个世纪八十年代的集科、工、贸为一体的现代装备制造企业,致力于冶金装备、压力容器和环保设备的专业研发、设计、制造和工程技术服务已有近30年历史。

     公司位于310国道旁,紧邻京珠高速、郑开大道,跻身于郑、汴、洛经济发展走廊、大郑(州)东(区)框架中心,地理位置和经济环境得天独厚。公司占地面积66003.8平方米,厂区建设面积18000平方米,其中厂房15000平方米;办公楼区3000平方米;生活区3180平方米,员工600余人,其中各类工程技术人员78人。

     生产设备有:型刨、铣、镗等机械加工和完善的化工机械生产专用设备,最大起重能力160吨,拥有低温储罐等一、二、三类压力容器生产制造能力10000吨/年;各类重型机械设备生产、制造、加工能力7000吨/年。拥有国家技术监督局颁发的A2级压力容器制造许可证和D级压力容器设计许可证。

     1、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h,端进侧出,单排布料,满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。

     2、采用20架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共3个机组,形成全连轧生产线,布置型式为7+7+6平立交替,轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到5-16m/s。

     3、轧制线上设3台飞剪,位于3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。

     4、轧制工艺:盘圆6.5mm,螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨,综合成材率98%(考虑负偏差)。

     5、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢),提高产品机械性能。

     6、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。

     7、控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。

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